10 stuks 900M-T-4C Big C Type Loodvrije Elektrische Lasbout Tips Gebruik en onderhoud van ijzeren kop: 1. De soldeerboutkop is het warmtegeleidende deel van de lastafel. Het bestaat voornamelijk uit vier metalen materialen: koper, ijzer, nikkel, chroom en tin. - Koper, als warmtegeleider, is het belangrijkste bestanddeel van de soldeerboutkop. Ongeveer 85% van de materialen van de soldeerboutkop, koper, heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat bevorderlijk is voor de snelle verwarming van de soldeerboutkop. Goede soldeerboutkoppen zijn gemaakt van koper, maar sommige fabrikanten gebruiken messing om de kosten te verlagen, maar ook om de thermische geleidbaarheid van de soldeerboutkop te verminderen. IJzer, dat werkt als een anticorrosiemiddel, is de belangrijkste factor die de levensduur van de ijzeren kop beïnvloedt. De goede soldeerboutkop heeft een fijne en dichte kristalstructuur en een goede corrosieweerstand. Deze soldeerboutkop heeft een lange levensduur en een goede tinwerking. Fabrikanten met een slechte ijzerplaattechnologie vertrouwen voornamelijk op de dikte van de ijzeren platinglaag om de levensduur van de ijzeren kop te beheersen. Meestal is de ijzeren platinglaag dikker en is de ijzeren kop niet tin, dun en duurzaam. Nikkel - speelt een roestwerende rol bij het verzinken en is handig voor het daaropvolgende verchromen. Chroom - antiaanbaklaag voorkomt dat tin op de ijzeren kop loopt. De algemene verchroomde tijd is meer dan 5 minuten en de gewone decoratieve verchroming is ongeveer 1 minuten. Tin - in het hoofd, in het gebruik van kleverige tinnen delen. Dit is de samenstelling van het materiaal van de ijzeren kop, onmisbaar. 2. Houd de laskop schoon. -Veeg het soldeer, tin en oxide op de laskop af met een speciale natte spons. Na elk gebruik is het noodzakelijk om het oxide op de laskop te reinigen en nieuw blik op de tinlaag van de laskop aan te brengen. 3. Houd het blik op de laskop. - Dit kan de oxidatiekans van de laskop verkleinen en de gelaste ijzeren kop duurzamer maken. Na gebruik mag de nieuwe tinlaag pas worden gecoat nadat de vochtigheid van de